在大型工程機械制造廠磨削表面粗糙度Ra0.02--0.04μm、精度h4--h5的軸頸時，都是在昂貴的高精度平面磨床(chuang)上進行。但一般工程機械修造廠卻沒有高精度平面磨床，要磨削出這樣的低的表面粗糙度，如此高的軸頸精度是非常困難的。
我(wo)們在現有設備(bei)M131W普通外圓平面磨床上進行大(da)量試驗(yan)，并對(dui)其進行必要的檢測、刮研和調整，通過修整和精(jing)(jing)細的平(ping)衡砂輪，在磨粒上合適(shi)整出更多的等高微刃(ren)，就*可以(yi)實現超高精(jing)(jing)度(du)、低粗(cu)糙度(du)的磨銷，能有效地磨削出精(jing)(jing)度(du)h4--h6，粗(cu)糙度(du)Ra0.02--0.04μm的零件。該(gai)法簡單，方便易行，效果頗佳。
1.超精磨(mo)削(xue)機理
超精磨(mo)(mo)削是(shi)(shi)靠砂輪工作(zuo)面上(shang)可(ke)以修整出大(da)量(liang)(liang)等(deng)(deng)高的(de)(de)磨(mo)(mo)粒(li)微(wei)刃這一特性(xing)而得以進(jin)行的(de)(de)。這些(xie)等(deng)(deng)高微(wei)刃能從工作(zuo)表面上(shang)切(qie)(qie)除(chu)微(wei)薄(bo)的(de)(de)、尚具(ju)有一些(xie)微(wei)量(liang)(liang)缺(que)陷以及微(wei)量(liang)(liang)形狀和(he)尺寸(cun)誤差和(he)余量(liang)(liang)。因此，運用這些(xie)等(deng)(deng)微(wei)刃具(ju)是(shi)(shi)大(da)量(liang)(liang)的(de)(de)，如果(guo)磨(mo)(mo)削用量(liang)(liang)適(shi)當，在(zai)加工面上(shang)有可(ke)能留下(xia)大(da)量(liang)(liang)的(de)(de)極微(wei)細(xi)的(de)(de)切(qie)(qie)削痕跡，所以可(ke)得到很低的(de)(de)表面粗糙度。此外，還(huan)由于在(zai)無(wu)火光(guang)花(hua)光(guang)磨(mo)(mo)階(jie)段，仍有很明(ming)來的(de)(de)磨(mo)(mo)擦(ca)、滑擠、拋光(guang)和(he)壓光(guang)等(deng)(deng)作(zuo)用，故(gu)使加工秘得的(de)(de)表面粗糙度進(jin)一步降低。
2.對普(pu)通平面磨床的(de)檢修
為了(le)在(zai)變(bian)通平面(mian)磨(mo)床磨(mo)削(xue)出粗糙度Ra0.02--0.04μm的工件(jian)，應對舊變(bian)通平面(mian)磨(mo)床進(jin)行如(ru)下(xia)項目檢測，不符合精(jing)度要求的，則要進(jin)行刮研檢修。
（1）檢修床(chuang)導(dao)軌
1）檢(jian)測(ce)和何等刮床身V形導軌：在垂直(zhi)平面(mian)內的不(bu)直(zhi)度，在1m長(chang)度上，不(bu)得(de)(de)超(chao)過(guo)0.01mm;在水平面(mian)內的不(bu)直(zhi)度，在1m長(chang)度上，不(bu)得(de)(de)超(chao)過(guo)0.01mm;與滑鞍座(zuo)導軌的不(bu)垂直(zhi)度，在250mm長(chang)度上，不(bu)得(de)(de)超(chao)過(guo)0.02mm；接觸點要求(qiu)12--14點（25×25）mm。
2）檢測(ce)的何等刮床身平面導(dao)(dao)軌：V形導(dao)(dao)軌的不(bu)平等度(du)，在(zai)1m長(chang)度(du)上，不(bu)得超過0.02mm;在(zai)垂直平面內的不(bu)直度(du)，在(zai)1m長(chang)度(du)上，法(fa)得超過0.01mm;接觸(chu)斑點(dian)要求12--14點(dian)（25×25）mm。
（2）檢(jian)修滑鞍座導軌
1）檢(jian)測和何等刮滑鞍座V形導(dao)軌(gui);在垂直平面內的不直度(du)，全部長度(du)上不得超過(guo)0.01mm;接觸斑(ban)點(dian)要求10--12點(dian)（25×25）mm。
2）檢測和何等(deng)刮(gua)滑板(ban)鞍座(zuo)平導(dao)軌(gui)：V形導(dao)軌(gui)的不平行度(du)(du)，在全部長度(du)(du)上不得超(chao)過0.02/1000mm;接觸斑點要求10--12點（25×25）mm。
（3）調(diao)整砂輪主(zhu)軸與軸瓦(wa)的間隙(xi)
在(zai)砂輪(lun)主軸軸徑(jing)上(shang)涂色與(yu)軸瓦轉研，用刮刀刮研軸瓦表盛面，接觸斑(ban)點應達到點12--14點（25×25）mm，此后進行安裝(zhuang)調(diao)整(zheng)，將(jiang)砂輪(lun)主軸與(yu)軸瓦的間隙調(diao)整(zheng)到0.0025--0.005mm。這樣，可以克服在(zai)磨削中工(gong)件中出現(xian)棱圓的弊病。
（4）平衡砂輪(lun)主軸(zhou)電(dian)機與砂輪(lun)
由于砂(sha)輪(lun)(lun)主(zhu)軸電機(ji)的(de)振動對工件表面(mian)粗糙度的(de)影響(xiang)很大，所(suo)以砂(sha)輪(lun)(lun)主(zhu)軸電機(ji)需要經(jing)(jing)過平衡，砂(sha)輪(lun)(lun)應進(jin)行兩次平衡;用(yong)金(jin)剛石(shi)筆修整砂(sha)輪(lun)(lun)后(hou)進(jin)行一次粗平衡，再用(yong)油石(shi)或(huo)粗車后(hou)的(de)砂(sha)輪(lun)(lun)經(jing)(jing)細密的(de)修整后(hou)做一次精平衡。
3.精、細兩次何等整砂輪
為使磨削出的工(gong)件能(neng)達到表面(mian)粗糙度Ra0.02--0.04μm，采用下述兩(liang)種方法之工(gong)進(jin)行精(jing)，細兩(liang)次修整砂輪。
1）用(yong)金(jin)鋼石筆精(jing)(jing)修(xiu)，再用(yong)精(jing)(jing)車(che)后(hou)的(de)砂輪(lun)細修(xiu)輪(lun)，可(ke)以滿足表面(mian)粗糙Ra0.4--0.8μm的(de)要求，要磨削出Ra0.02--0.2μm就非常(chang)困難。但是，如果用(yong)金(jin)剛石筆精(jing)(jing)修(xiu)后(hou)，再用(yong)精(jing)(jing)車(che)后(hou)的(de)砂輪(lun)細修(xiu)，則*可(ke)以達(da)到這(zhe)種要求。
細(xi)修(xiu)時可采用(yong)TL60#ZR1--ZR2的砂輪(lun)，直徑φ100mm左右。先將(jiang)砂輪(lun)夾緊(jin)在一根心軸上，再(zai)在精密車床上精車外圓，以消除偏擺(bai)。之后在平面磨床進行細(xi)修(xiu)砂輪(lun)，即用(yong)砂輪(lun)精磨砂辦(ban)公輪(lun)。
修(xiu)整(zheng)砂輪(lun)時靠頭架帶(dai)著轉動，其轉速要低(di)(di)，經貿(mao)部為(wei)80--100r/min，進給(gei)時要小，往(wang)復(fu)一次經貿(mao)部為(wei)0.002mm，工作臺往(wang)復(fu)運動速度低(di)(di)于0.3m/min，需經多(duo)次往(wang)復(fu)合適整(zheng)。修(xiu)整(zheng)砂輪(lun)和被修(xiu)整(zheng)砂輪(lun)旋轉方向(xiang)相同，即兩(liang)者接觸點(dian)的(de)線速度方向(xiang)相反(fan)。冷卻液要充(chong)分，以便把浮(fu)動的(de)砂粒沖掉，防止磨削(xue)過程(cheng)中有浮(fu)砂拉毛(mao)工件表面(mian)。
砂(sha)輪(lun)經過精(jing)、細兩次修整(zheng)(zheng)后，在(zai)砂(sha)輪(lun)的磨(mo)粒(li)上(shang)可修整(zheng)(zheng)出(chu)更多的等(deng)高微刃，砂(sha)輪(lun)修整(zheng)(zheng)完畢(bi)后，再用毛(mao)刷去掉被(bei)修整(zheng)(zheng)砂(sha)輪(lun)表面(mian)的砂(sha)粒(li)。磨(mo)削前，對(dui)冷卻液要(yao)進(jin)行(xing)嚴(yan)格的過濾。磨(mo)削時，冷卻液要(yao)充分，防(fang)止燒傷工(gong)件表面(mian)。
2）用(yong)金鋼(gang)石筆精修，再用(yong)油石細修
先用(yong)銳利的(de)(de)單顆(ke)粒(li)金(jin)剛石筆精(jing)修(xiu)(xiu)，大砂(sha)輪磨粒(li)上(shang)(shang)可修(xiu)(xiu)出較多的(de)(de)等(deng)高(gao)微刃，再用(yong)油石（或砂(sha)條）進行細修(xiu)(xiu)，即在精(jing)修(xiu)(xiu)的(de)(de)基礎(chu)上(shang)(shang)，在砂(sha)輪磨粒(li)上(shang)(shang)修(xiu)(xiu)整(zheng)出更多的(de)(de)等(deng)高(gao)微刃。
用金剛石(shi)筆(bi)精(jing)(jing)修(xiu)時(shi)，砂(sha)輪(lun)(lun)修(xiu)整器的(de)安(an)裝要(yao)正確。但進給量每次不得(de)大于0.005mm，縱(zong)向進給量建(jian)議用低值(zhi)。在(zai)修(xiu)整砂(sha)輪(lun)(lun)過程(cheng)中，要(yao)注意聽聲(sheng)音，以聽到均勻的(de)沙沙聲(sheng)為好。若聽到忽(hu)高忽(hu)低、漸(jian)高漸(jian)低、甚(shen)至發(fa)出嘟嘟的(de)不正常的(de)響聲(sheng)時(shi)，就應該(gai)檢查工作臺是否爬行(xing)，冷卻液(ye)是否充(chong)裕，金剛石(shi)筆(bi)是否鋒利。經過金剛石(shi)筆(bi)精(jing)(jing)修(xiu)后，再用油(you)石(shi)進行(xing)細修(xiu)。油(you)石(shi)要(yao)在(zai)幸(xing)而(er)平(ping)面磨(mo)床上用砂(sha)輪(lun)(lun)磨(mo)平(ping)。細修(xiu)時(shi)，油(you)石(shi)必(bi)須與砂(sha)輪(lun)(lun)圓周表面平(ping)等，輕微接(jie)觸(chu)，緩(huan)慢地縱(zong)向移動2-3次即(ji)可。
經過精(jing)、細修整(zheng)后，可(ke)用(yong)手指順著砂輪的旋轉方(fang)向，輕(qing)輕(qing)地(di)靠近砂輪工作(zuo)表(biao)面(mian)，并作(zuo)縱向移(yi)動，此時若(ruo)有平整(zheng)光滑感(gan)(gan)(gan)如接觸鏡面(mian)似(si)的感(gan)(gan)(gan)覺即(ji)可(ke);若(ruo)有磨(mo)粒刺手的感(gan)(gan)(gan)覺時，可(ke)用(yong)剪去(qu)2/3刷(shua)毛的漆(qi)刷(shua)輕(qing)輕(qing)刷(shua)去(qu)砂輪表(biao)面(mian)的浮屑。
4.磨削(xue)用(yong)量(liang)
用M131W型普通平面磨床(chuang)進行超(chao)精(jing)度磨削時,保證有效地達到表(biao)面粗糙度Ra0.02μm的經(jing)驗磨削量。
工作線(xian)速度m/min4--10
; 磨(mo)削時工作臺縱(zong)向進給速度(mm/min)50--100
磨削深度(mm)0.0025--0.005
磨(mo)削時橫向進給次數1--2
無火花光磨(mo)時工(gong)作(zuo)臺往復次數(shu)4-6
半徑(jing)上的磨(mo)削余量(liang)(mm)0.003--0.006
可達到的表面(mian)粗糙(cao)度(μm)Ra0.02--0.04
5.磨削注意事(shi)項及可能出現的問(wen)題(ti)
（1）磨削時要注意砂輪(lun)與要件的接觸情(qing)況
當(dang)工(gong)(gong)件(jian)表面接(jie)觸砂(sha)輪(lun)時,可(ke)聽到咝咝的(de)連續聲,工(gong)(gong)件(jian)表面的(de)水跡可(ke)被(bei)放置(zhi)的(de)砂(sha)輪(lun)帶走,同(tong)時可(ke)見(jian)微弱的(de)火花,昆時即可(ke)加(jia)大冷卻液,冷卻液的(de)濃(nong)度比普(pu)通(tong)磨削(xue)用的(de)皂化液稍(shao)高,但要求(qiu)過濾清潔,而后進(jin)(jin)(jin)行進(jin)(jin)(jin)給(gei)。每次進(jin)(jin)(jin)給(gei)量為(wei)每雙行程0.005mm，磨削(xue)到后，直至無火花為(wei)止。此時將橫(heng)向(xiang)進(jin)(jin)(jin)給(gei)手輪(lun)向(xiang)進(jin)(jin)(jin)給(gei)方向(xiang)按住(zhu)，使砂(sha)輪(lun)微微向(xiang)工(gong)(gong)件(jian)奪進(jin)(jin)(jin)，但不作進(jin)(jin)(jin)給(gei)，即等于對(dui)工(gong)(gong)件(jian)進(jin)(jin)(jin)行一次拋光，這樣不保證了(le)工(gong)(gong)件(jian)表面粗糙度可(ke)達Ra0.02μm。
（2）防止工件(jian)膨脹
夏季(ji)磨(mo)削(xue)時，機(ji)床照明燈有能靠近(jin)工(gong)(gong)件，以防止(zhi)燈炮散熱(re)致使工(gong)(gong)件膨脹而(er)影響磨(mo)削(xue)質量。
（3）工什表(biao)面拉毛
這是冷卻液(ye)不干凈(jing)或砂(sha)(sha)輪表面有浮砂(sha)(sha)造(zao)成(cheng)的，要嚴格近(jin)濾(lv)冷卻液(ye)或將浮砂(sha)(sha)刷掉。
（4）有(you)局部燒傷
這是由于冷卻液不充分，進給量(liang)過大，或(huo)砂輪用(yong)鈍所(suo)致。
（5）工件表(biao)面局部(bu)有(you)波紋
加工完畢，工件表面(mian)絕大部(bu)分很好，但(dan)局部(bu)有微細的(de)波紋(wen)。這可(ke)能是(shi)主(zhu)軸松(song)動(dong)、電機振動(dong)或其它(ta)原因造成的(de)，需根據(ju)具體(ti)情況，采取相應(ying)措施加以解決(jue)。
